质 保 方 案
芒市 2012 保障性安居工地基工程 质量管理制度
一、质量目标
保证工程质量 100%合格，且各验收项一次性验收合格
二、建立质量管理体系
三、明确主要成员岗位职责
任何一个人在任何一个岗位须明白自己的职责。 1、 项目经理：项目经理是工程质量的第一负责人，项目经理应做到统 观全局、统筹规划。 1．1、 建立建全项目组织机构，明确各机构成员职责；
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1．2、 1．3、 1．4、 1．5、
保证机构组织及成员履行职责时所需要的资源； 根据企业质量方针，组织编写、执行、修改项目质量计划； 保证质量体系在运行过程中的内外协调； 保证进度、安全、成本、工期的同时抓好质量及文明施工。
2、 项目工程师：项目工程师是质量体系中的技术保证负责人，同时也 是质量管理中的主要责任人。 2．1、对工程施工质量的全过程进行管理； 2．2、参与质量事故及不合格品的处理及预防； 2．3、组织对分部、分项工程的质量检查、自评，组织竣工验收； 3、 生产副经理：负责施工区域的生产工作，对本区域内的工程质量管理 全面负责。 3．1、主持工程例会； 3．2、合理组织协调施工力量； 3．3、平衡进度与质量的关系； 3．4、协助项目经理做好现场质量管理工作； 3．5、 深入施工现场了解工程生产及质量情况，发现问题及时处理； 4、 质量员：工程生产全过程中的质量监督人。 4．1、参加物资的进场验收工作； 4．2、对各分项工程进行检查、验收及评定工作； 4．3、掌握质量动态，对施工中的操作质量及工序质量进行检查，发现 不合格的立即提出纠正意见，必要时责令返工； 4．4、充分行使质量否决权，对施工中发现的质量隐患及时要求整改并 上报总工； 4．5、按时如实做好现场质量检查记录。 5、 材料员：负责工程施工中材料、物资的供应。 5．1、组织材料、物资供应； 5．2、组织对材料、物资进行检验或质量验收。 6、 资料员：负责资料的收集、整理及归档。 6．1、资料整报验及修改； 6．2、资料归档及存放。 7、 测量员：在总工的指导下负责测量及监控量测工作。 7．1、做好测量放线工作，必要时报验。 7．2、负责对测量仪器设备的使用、保管、保养、定期检查及建议维修 和购置。建立人员资质、仪器设备校验台帐。 7．3、做好测量记录。 8、 施工员：加强施工现场的质量控制，严格按照规范要求进行施工。
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四、现场质量管理人员要求
在任何一个岗位没有一定权力不行，有权力不会做人也不行，学会做人 才会做事；小事做好才能做大事；别不懂装懂；自已不懂如何管人，多看图 纸规范；质量不是管出来是做出来的。※ 1、 学会总结，避免同样的问题屡犯，按时写好日志（施工日志、质量 日志等） ， 2、 现场质量员、材料员应按时如实做好检查记录，记录首先是项目总 工掌握质量动态的依据，其次是资料员做报验、归档资料的依据，是计 量员做成本结算的依据，必须真实有效。 3、 质量工作人员，须靠数字说话，数字是管人的证据，切勿靠感觉， 不可大概、差不多， 4、 质量工作人员验收、检查过程中，应形成自己的一套体系，先验什 么后验什么，不可混乱进行，避免遗漏。 5、 学会管之前，先做会去做。只有做了才会知道质量问题根源所在。
五、建立建全项目质量制度
1、 建立健全技术复核制度： 在认真组织进行施工图会审和技术交底的基 础上， 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工 程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、 检查外， 在重点工序施工前， 必须对关键的检查项目进行严格的复核。 如桩位坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；混凝土的配合 比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以 及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。 2、 建技术交底制度： 在正式施工之前， 为了使参与施工的有关管理人员、 技术人员和工人熟悉掌握工程情况和技术要求，特制定本制度。技术 交底必须使施工人员明确所担负作业项目的特点及技术要求、 工艺流 程、质量标准，以便更好的组织施工；技术交底必须在单位工程和分 部分项工程施工前进行。 ；技术交底由项目技术负责人主持，必须交 底至一线施工人员； 技术交底应以书面的形式进行， 并辅以口头讲解。 交底人和接受交底人应履行交接签字手续。 交底资料及时送至项目部 资料员处归档保存； 技术交底的内容必须根据项目的实际情况，做到 全面，有针对性；技术交底资料由资料员负责汇集整理，编目存档， 归施工技术资料中。 建立“二检”制度：即每道工序完后，首先由作业班组提前自检，合 格后再由质检员检查。隐蔽工程在做好“二检制”的基础上，请监理 工程师审核并签证认可。 4、 工程例会制：
3、
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A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及 设计院等各方面的指导和意见， 提出施工或图纸上的问题、 方案措施； 协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外 联工程会议精神， 明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质 量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施 上顺利进行。定于星期日下午召开工程例会。 5、 设备、材料、成品保护制度：施工现场的设备（如：发电机、氧乙炔 气割设备） 应做好覆盖、 防护， 防止日晒雨淋； 如钢筋进场应按规格、 型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日 晒；如成型钢筋长期放置未使用，应覆盖堆放垫好，防止锈蚀。
六、防止质量通病措施
1、钢筋工程 （1）钢筋加工 A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后 的误差情况，确定调整或返工。 B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值： 对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲， 其他级别钢筋不宜重新 调直和反复弯曲。 （2）钢筋绑扎 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋分布对齐，间距不对 要及时调整好，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯 （3）电弧焊： A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡， 弧坑应填满。 B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径 和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 C、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 D、 钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施： i)对称施焊， ii)分层轮流施焊， iii)选择合理的焊接顺序。 E、接头倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直； F、咬肉：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大；
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G、气孔：主要原因是焊条受潮，焊接过程中产生大量气体,其次钢筋 锈蚀严重或表面不清洁。 H、夹渣：主要是困为焊接时通电时间过短，焊渣未完全熔化排出。 2、混凝土 (1)多雨天浇注混凝土，应备必要的减水剂，防止混凝土淋水离析。 （2）泵送混凝土 A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆， 转弯位置的锚固应牢固可靠。 B、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥 砂浆润滑管壁。 C、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨 损较少的管。 D、泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管以保 证泵机连续工作。 F、提拔导管时，混凝土务必要振捣充分，保证砼密实度。桩身混 凝土质量一直是一个很难保证的问题， 施工过程中现场管理人员一 定要多观察，振捣砼时，可等砼面下降停顿后方往上继续拔管。
七、长螺旋钻孔灌注桩现场管理按重点部位划分针对性管理 如下表：
重点部位 管理措施及目标 管理人员
桩位
对已放桩位采取保护措施，每天项目部测量人员对桩位进行抽检， 钻孔施工前，根椐现场实际操作情况及环境等情况，有必要时对桩 测量员 位再次复检，保证桩位做不偏、不漏。 质量员 施工员 开工前对工人进行技术交底，正常后根据实际情况定期进行技术交 底，现场质量员须根踪钢筋笼制作的每个步骤，对每个环节认真检 质量员 查，发现问题立即纠正，钢筋笼做好后严格进行自检，合格后方可 施工员 报验，做到钢筋笼一次性验收合格。
钢筋笼质量
混凝土及灌注 质量
现场质量员每天对混凝土和易性及坍落度进行抽检，并有权退走不 质量员 合格混凝土，确保灌注混凝土顺利进行。 灌注时设专指挥协调提 施工员 钻速度与泵打速度。
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钢筋笼安放及 上拔导管
现场质量员每天对钢筋笼安放深度进行抽检，保证安放深度符合图 质量员 纸要求。同时监督拔管速度，保证砼密实度。 施工员
现场管理人员须每天收集现场质量问题认真做好记录，并每天上报技术负责人，根据 实际情况，技术负责人定期召开质量会议。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的 原则进行。自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，若 发现问题， 整改后再进行验收。 互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查， 奖优罚劣， 可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验 收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。
八、长螺旋钻孔灌注桩常见问题及预防措施如下表：
常遇问题 预防措施与处理方法 （1）混凝土应严格按照水下砼规范配制，灌注混凝土前，应估算砼量能 否打完整桩，灌注时快速连续浇注，使泵内混凝土一直处于流动状 堵管、爆管 态，并经常测试砼坍落度。 （2）合理这排混凝土到场时间，做到随到随打 （3）浇砼时，应使用经检漏和耐压试验的导管 （1）防止堵管 断桩 （3）保持混凝土连续浇注，避免下部混凝土初凝后才浇注上部 (3) 泵打速度与提钻速度的严密配合，避免塑性土挤入造成夹泥 （1） 缩径 （2） 检查钻头直径 流塑土层中应加大泵量，加快钻头提升速度
（3） 提钻速度与泵打速度的严密配合，避免塑性土层中留滞空洞 （1） 在流塑性土层钻孔应在相邻桩混凝土终凝后施工 混凝土串孔 （2） 发现窜孔应立既反旋钻杆停止钻进，检查附近桩，若发现混凝面 下降须对该桩重新振捣混凝土并补灌混凝土 （3） 跳开一定距离施工下一根桩，并保证附近桩混凝土已终凝 钢筋笼下放 不到位 （1） （2） 严格检测混凝土坍落度、和易性 连续灌注混凝土，灌注时间不宜过长
（3） 按规范严格制作钢筋笼，避免钢筋笼扭曲、外观毛糙 （1） 严格控制混凝土到场时间，保证混凝土和易性 （2） 浇砼时，混凝土灌注速度不易过快，上拔导管时应振捣充分
桩身孔洞
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（1）钻机就位时，应使转盘底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护 筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 钻孔偏斜 （2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时必 须随时调整。 （3）遇障碍物，钻头接向一边致使偏斜过大时，应回填粘土待沉积密 实后再钻 机械故障、停电、材料供应不上等意外原因都会造成一序列的问题，所以钻孔施工前一 定要准备充分，不仅技术上要踏实，施工组织、安排调节、勤于检查、善于观察、洞察 彻察同样重要！
芒市 2012 保障性安居工地基工程 质量管理制度
一、质量目标
保证工程质量 100%合格，且各验收项一次性验收合格
二、建立质量管理体系
三、明确主要成员岗位职责
任何一个人在任何一个岗位须明白自己的职责。 1、 项目经理：项目经理是工程质量的第一负责人，项目经理应做到统 观全局、统筹规划。 1．1、 建立建全项目组织机构，明确各机构成员职责；
质 保 方 案
1．2、 1．3、 1．4、 1．5、
保证机构组织及成员履行职责时所需要的资源； 根据企业质量方针，组织编写、执行、修改项目质量计划； 保证质量体系在运行过程中的内外协调； 保证进度、安全、成本、工期的同时抓好质量及文明施工。
2、 项目工程师：项目工程师是质量体系中的技术保证负责人，同时也 是质量管理中的主要责任人。 2．1、对工程施工质量的全过程进行管理； 2．2、参与质量事故及不合格品的处理及预防； 2．3、组织对分部、分项工程的质量检查、自评，组织竣工验收； 3、 生产副经理：负责施工区域的生产工作，对本区域内的工程质量管理 全面负责。 3．1、主持工程例会； 3．2、合理组织协调施工力量； 3．3、平衡进度与质量的关系； 3．4、协助项目经理做好现场质量管理工作； 3．5、 深入施工现场了解工程生产及质量情况，发现问题及时处理； 4、 质量员：工程生产全过程中的质量监督人。 4．1、参加物资的进场验收工作； 4．2、对各分项工程进行检查、验收及评定工作； 4．3、掌握质量动态，对施工中的操作质量及工序质量进行检查，发现 不合格的立即提出纠正意见，必要时责令返工； 4．4、充分行使质量否决权，对施工中发现的质量隐患及时要求整改并 上报总工； 4．5、按时如实做好现场质量检查记录。 5、 材料员：负责工程施工中材料、物资的供应。 5．1、组织材料、物资供应； 5．2、组织对材料、物资进行检验或质量验收。 6、 资料员：负责资料的收集、整理及归档。 6．1、资料整报验及修改； 6．2、资料归档及存放。 7、 测量员：在总工的指导下负责测量及监控量测工作。 7．1、做好测量放线工作，必要时报验。 7．2、负责对测量仪器设备的使用、保管、保养、定期检查及建议维修 和购置。建立人员资质、仪器设备校验台帐。 7．3、做好测量记录。 8、 施工员：加强施工现场的质量控制，严格按照规范要求进行施工。
质 保 方 案
四、现场质量管理人员要求
在任何一个岗位没有一定权力不行，有权力不会做人也不行，学会做人 才会做事；小事做好才能做大事；别不懂装懂；自已不懂如何管人，多看图 纸规范；质量不是管出来是做出来的。※ 1、 学会总结，避免同样的问题屡犯，按时写好日志（施工日志、质量 日志等） ， 2、 现场质量员、材料员应按时如实做好检查记录，记录首先是项目总 工掌握质量动态的依据，其次是资料员做报验、归档资料的依据，是计 量员做成本结算的依据，必须真实有效。 3、 质量工作人员，须靠数字说话，数字是管人的证据，切勿靠感觉， 不可大概、差不多， 4、 质量工作人员验收、检查过程中，应形成自己的一套体系，先验什 么后验什么，不可混乱进行，避免遗漏。 5、 学会管之前，先做会去做。只有做了才会知道质量问题根源所在。
五、建立建全项目质量制度
1、 建立健全技术复核制度： 在认真组织进行施工图会审和技术交底的基 础上， 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工 程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、 检查外， 在重点工序施工前， 必须对关键的检查项目进行严格的复核。 如桩位坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；混凝土的配合 比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以 及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。 2、 建技术交底制度： 在正式施工之前， 为了使参与施工的有关管理人员、 技术人员和工人熟悉掌握工程情况和技术要求，特制定本制度。技术 交底必须使施工人员明确所担负作业项目的特点及技术要求、 工艺流 程、质量标准，以便更好的组织施工；技术交底必须在单位工程和分 部分项工程施工前进行。 ；技术交底由项目技术负责人主持，必须交 底至一线施工人员； 技术交底应以书面的形式进行， 并辅以口头讲解。 交底人和接受交底人应履行交接签字手续。 交底资料及时送至项目部 资料员处归档保存； 技术交底的内容必须根据项目的实际情况，做到 全面，有针对性；技术交底资料由资料员负责汇集整理，编目存档， 归施工技术资料中。 建立“二检”制度：即每道工序完后，首先由作业班组提前自检，合 格后再由质检员检查。隐蔽工程在做好“二检制”的基础上，请监理 工程师审核并签证认可。 4、 工程例会制：
3、
质 保 方 案
A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及 设计院等各方面的指导和意见， 提出施工或图纸上的问题、 方案措施； 协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外 联工程会议精神， 明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质 量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施 上顺利进行。定于星期日下午召开工程例会。 5、 设备、材料、成品保护制度：施工现场的设备（如：发电机、氧乙炔 气割设备） 应做好覆盖、 防护， 防止日晒雨淋； 如钢筋进场应按规格、 型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日 晒；如成型钢筋长期放置未使用，应覆盖堆放垫好，防止锈蚀。
六、防止质量通病措施
1、钢筋工程 （1）钢筋加工 A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后 的误差情况，确定调整或返工。 B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值： 对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲， 其他级别钢筋不宜重新 调直和反复弯曲。 （2）钢筋绑扎 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋分布对齐，间距不对 要及时调整好，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯 （3）电弧焊： A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡， 弧坑应填满。 B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径 和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 C、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 D、 钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施： i)对称施焊， ii)分层轮流施焊， iii)选择合理的焊接顺序。 E、接头倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直； F、咬肉：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大；
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G、气孔：主要原因是焊条受潮，焊接过程中产生大量气体,其次钢筋 锈蚀严重或表面不清洁。 H、夹渣：主要是困为焊接时通电时间过短，焊渣未完全熔化排出。 2、混凝土 (1)多雨天浇注混凝土，应备必要的减水剂，防止混凝土淋水离析。 （2）泵送混凝土 A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆， 转弯位置的锚固应牢固可靠。 B、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥 砂浆润滑管壁。 C、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨 损较少的管。 D、泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管以保 证泵机连续工作。 F、提拔导管时，混凝土务必要振捣充分，保证砼密实度。桩身混 凝土质量一直是一个很难保证的问题， 施工过程中现场管理人员一 定要多观察，振捣砼时，可等砼面下降停顿后方往上继续拔管。
七、长螺旋钻孔灌注桩现场管理按重点部位划分针对性管理 如下表：
重点部位 管理措施及目标 管理人员
桩位
对已放桩位采取保护措施，每天项目部测量人员对桩位进行抽检， 钻孔施工前，根椐现场实际操作情况及环境等情况，有必要时对桩 测量员 位再次复检，保证桩位做不偏、不漏。 质量员 施工员 开工前对工人进行技术交底，正常后根据实际情况定期进行技术交 底，现场质量员须根踪钢筋笼制作的每个步骤，对每个环节认真检 质量员 查，发现问题立即纠正，钢筋笼做好后严格进行自检，合格后方可 施工员 报验，做到钢筋笼一次性验收合格。
钢筋笼质量
混凝土及灌注 质量
现场质量员每天对混凝土和易性及坍落度进行抽检，并有权退走不 质量员 合格混凝土，确保灌注混凝土顺利进行。 灌注时设专指挥协调提 施工员 钻速度与泵打速度。
质 保 方 案
钢筋笼安放及 上拔导管
现场质量员每天对钢筋笼安放深度进行抽检，保证安放深度符合图 质量员 纸要求。同时监督拔管速度，保证砼密实度。 施工员
现场管理人员须每天收集现场质量问题认真做好记录，并每天上报技术负责人，根据 实际情况，技术负责人定期召开质量会议。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的 原则进行。自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，若 发现问题， 整改后再进行验收。 互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查， 奖优罚劣， 可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验 收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。
八、长螺旋钻孔灌注桩常见问题及预防措施如下表：
常遇问题 预防措施与处理方法 （1）混凝土应严格按照水下砼规范配制，灌注混凝土前，应估算砼量能 否打完整桩，灌注时快速连续浇注，使泵内混凝土一直处于流动状 堵管、爆管 态，并经常测试砼坍落度。 （2）合理这排混凝土到场时间，做到随到随打 （3）浇砼时，应使用经检漏和耐压试验的导管 （1）防止堵管 断桩 （3）保持混凝土连续浇注，避免下部混凝土初凝后才浇注上部 (3) 泵打速度与提钻速度的严密配合，避免塑性土挤入造成夹泥 （1） 缩径 （2） 检查钻头直径 流塑土层中应加大泵量，加快钻头提升速度
（3） 提钻速度与泵打速度的严密配合，避免塑性土层中留滞空洞 （1） 在流塑性土层钻孔应在相邻桩混凝土终凝后施工 混凝土串孔 （2） 发现窜孔应立既反旋钻杆停止钻进，检查附近桩，若发现混凝面 下降须对该桩重新振捣混凝土并补灌混凝土 （3） 跳开一定距离施工下一根桩，并保证附近桩混凝土已终凝 钢筋笼下放 不到位 （1） （2） 严格检测混凝土坍落度、和易性 连续灌注混凝土，灌注时间不宜过长
（3） 按规范严格制作钢筋笼，避免钢筋笼扭曲、外观毛糙 （1） 严格控制混凝土到场时间，保证混凝土和易性 （2） 浇砼时，混凝土灌注速度不易过快，上拔导管时应振捣充分
桩身孔洞
质 保 方 案
（1）钻机就位时，应使转盘底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护 筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 钻孔偏斜 （2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时必 须随时调整。 （3）遇障碍物，钻头接向一边致使偏斜过大时，应回填粘土待沉积密 实后再钻 机械故障、停电、材料供应不上等意外原因都会造成一序列的问题，所以钻孔施工前一 定要准备充分，不仅技术上要踏实，施工组织、安排调节、勤于检查、善于观察、洞察 彻察同样重要！